目前，注塑機料筒廣泛采用電阻加熱（rè）方式，加熱裝置包括鑄鋁加（jiā）熱器（qì）、陶瓷加熱器、雲母加熱器等，利用（yòng）加熱源與（yǔ）機械剪切（qiē）聯合作（zuò）用對塑料進行穩態塑化。料筒溫度采取分（fèn）段控製的（de）方式，獲得符合工藝要求的（de）溫度分布，以及足（zú）夠快的升溫速度、溫控精度（dù），並滿足節能（néng）要求。通（tōng）常，被加工塑料的剪切（qiē）熱較小時，近（jìn）似認為熔體溫度主要取決料筒（tǒng）加熱溫度。近年來，出現（xiàn）了電（diàn）磁動態塑（sù）化的新方法（fǎ），在穩定（dìng）工作過（guò）程（chéng）基本（běn）上不需要外（wài）部加（jiā）熱，具（jù）有塑化效率（lǜ）高、能耗低特點。
由於注（zhù）塑機料筒溫度及其控製（zhì）效果直接影響注塑製品質量，例如，製品表麵殘餘（yú）應力、收縮率（lǜ），以（yǐ）及（jí）製品重量（liàng）穩定性等，後（hòu）者（zhě）現已成為衡量精密注塑製（zhì）品質量好（hǎo）壞的一個重要依據，因而引起工業界的重視。料筒溫度控製裝置的可（kě）靠與否及其（qí）溫控精度（dù）的高低（dī），已成為實現（xiàn）精密注塑成型的關鍵（jiàn）。由於加溫係（xì）統存在大（dà）慣量，加上電源電（diàn）壓波動等環境因素（sù）的影響，往往難以獲得（dé）理（lǐ）想的品質因素，需要采取相應措施（shī）。基（jī）於繼電器型開關控製的注塑機（jī）料（liào）筒加溫係統，料（liào）筒采用前（qián）中後三段加熱方式，其超調量（liàng）、過（guò）渡過程時間及（jí）穩態（tài）偏差等項性能指標是不理想的（de）。
盡管無觸點（diǎn）的可控矽是控製大功率部件的理想器件，也被（bèi）用（yòng）來控（kòng）製（zhì）料（liào）筒（tǒng）的加（jiā）熱，並通過（guò）改變導通角的大小來調（diào）節（jiē）可控矽的輸出功率。實際應用（yòng）證（zhèng）實，這種方法仍存（cún）在三個明顯的（de）缺陷：
(1)瞬間導（dǎo）通（tōng）會（huì）對電網產生不小（xiǎo）的汙染，反（fǎn）過來又會對控製係統本身帶來很強的幹擾，尤其在大功（gōng）率情（qíng）況下，更為嚴重;
(2)控製電路較（jiào）複雜，尤（yóu）其對觸發脈（mò）衝電路要（yào）求高，以滿（mǎn）足準確（què）調（diào）功要（yào）求；
(3)輸出電壓與控製量（liàng）導（dǎo）通角之間（jiān）呈非線性關係，給控製係統（tǒng）的調整帶來諸多不便，也會（huì）使控製係統的性能惡（è）化。
因此（cǐ），當今大都采用無（wú）觸點過零型固態繼電器作為大功率控（kòng）製器件（jiàn），並基於（yú）各（gè）種新型控製（zhì）策略來控製加溫過程，通（tōng）過調節加熱功率來控製溫度。
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