一、選擇螺杆（gǎn）的方法
螺杆可以說是注（zhù）塑機（jī）的心髒，螺杆的品質好壞（huài）決定製品的質量好壞。注塑機塑（sù）化（huà）螺（luó）杆具有輸送（sòng）、熔融、混煉、壓縮（suō）、計量與（yǔ）排氣功能，在（zài）塑化品質（zhì）扮（bàn）演很重要的角色，是影響塑（sù）化（huà）質（zhì）量的關鍵因素。 螺杆有幾個至關重要的參數影響塑化質量（liàng），一般按（àn）照以下原則，選擇（zé）注塑機螺（luó）杆：1、螺杆直（zhí）徑（D）
（1）、與（yǔ）所要求的注射量相關：射（shè）出容（róng）積=1/4*π*D2*S（射出（chū）行程）*0.85；（2）、一般而言，螺杆直徑D與最高注射壓力成反比（bǐ），與塑化能力成正比（bǐ）。
2、輸送段
（1） 、負責塑（sù）料的輸送，推擠（jǐ）與預熱（rè），應保證預熱（rè）到熔點（diǎn）；（2） 、結晶性塑（sù）料宜長，非晶性（xìng）料（liào）次之，熱敏性（xìng）最短。
3、壓（yā）縮段
（1）、 負責（zé）塑（sù）料（liào）的混煉、壓縮與（yǔ）加壓排（pái）氣（qì），通過這（zhè）一（yī）段的原料已經幾乎全部熔解（jiě），但（dàn）不一（yī）定會均勻混合；（2）、在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽（cáo）體積必須相應下降，以對（duì）應塑料幾何體積（jī）的下降（jiàng），否（fǒu）則料壓不（bú）實，傳熱慢，排氣不良；
（3）、 一般占（zhàn）25%以上（shàng）螺杆工作長度，但尼龍(結（jié）晶（jīng）性料)螺杆的壓縮段（duàn）約占15%螺杆工作長度，高粘度、耐（nài）火（huǒ）性、低傳導性、高添加物等塑料（liào）螺杆，占40%\50%螺杆（gǎn）工作長度，PVC螺杆可占100%螺杆工作長度，以免（miǎn）產生激烈（liè）的（de）剪切（qiē）熱。
4、計量段（duàn）
（1）、 一般占20\25%螺杆（gǎn）工（gōng）作長度，確（què）保塑料（liào）全部熔融以及溫度（dù）均勻，混煉均勻；（2）、計（jì）量段長則混煉（liàn）效果（guǒ）佳，太長則易使熔（róng）體停留過久而產生熱分解，太（tài）短則易（yì）使溫度不均勻（yún）；
（3）、 PVC等熱敏性塑料不宜（yí）停留時間過長，以免熱分解（jiě），可（kě）用較短的計量（liàng）段或不要（yào）計（jì）量段（duàn）。
5、進料螺槽（cáo）深度，計量螺槽深度
（1）、 進料螺槽深度（dù）越（yuè）深，則輸送量（liàng）越大，但（dàn）需考慮（lǜ）螺杆（gǎn）強（qiáng）度，計量螺槽深（shēn）度越淺，則塑化發熱、混合（hé）性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱（rè）增加（jiā），自生熱增（zēng）加，溫升太高,造成塑（sù）料變色或燒焦，尤其（qí）不（bú）利於熱敏（mǐn）性塑料；（2）、計量螺槽深（shēn）度=KD=（0.03\0.07）*D，D增（zēng）大，則K選小值。
二、螺杆使用方法
1、料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般（bān）要求溫（wēn）度達到設（shè）定值（zhí）30分鍾後再操作螺杆2、每次停機超過（guò）半小時以上的，最好關閉落（luò）料口並清掃料筒內料，設置（zhì）保溫（wēn）
3、避（bì）免異物（wù）落（luò）入料料筒損壞（huài）螺杆及料筒。防（fáng）止金屬碎片及雜物（wù）落入料（liào）鬥，若加工回（huí）收料，需加上磁性料鬥以防（fáng）止鐵屑等進入料筒。
4、使（shǐ）用（yòng）防（fáng）涎時（shí）要（yào）確定料筒內塑料完全熔融，以（yǐ）免（miǎn）螺杆後退（tuì）時損壞傳動係統零件。
5、避免螺杆空（kōng）轉（zhuǎn）、打滑等現象。
6、使（shǐ）用新塑（sù）料時，應把料（liào）筒的（de）餘料清洗幹淨。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量（liàng）減少原料（liào）降解（jiě），停機後及（jí）時用ABS等水口料衝洗（xǐ）幹（gàn）淨。
7、避（bì）免POM與PVC同時混入料筒，在（zài）熔融（róng）溫度下（xià）將會發生反應造成嚴（yán）重工業事故（gù）。
8、當熔（róng）融塑料（liào）溫度正常但又不斷發現熔融塑料（liào）出現黑（hēi）點或變色時，應檢查螺杆止逆環（過膠圈、介子）是否損壞。